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工艺四：根据墙体厚度截取相应长度的PVC管，两端各套橡胶塞头，使两塞头外边的尺寸正好是混凝土构件的截面尺寸，支模时穿上对拉螺栓杆以固定模板，混凝土浇筑完毕，拆除模板时，把橡胶塞头取出，用1：2水泥砂浆填孔抹平。另一种办法是预制5mm厚的扁铁，扁铁一端做成5cm长90度的弯钩，墙体支模或支设脚手架时，把扁铁穿入墙体预埋的砖缝中，同样起到与墙体一样的使用效果。

2后塞口木门框固定做法施工做法：门口抹灰要求长宽尺寸必须准确，根据门窗洞口抹好灰后的尺寸，每侧预留5～2mm缝隙确定木门框制作尺寸。将木门框立直找平后临时固定，然后用冲击钻沿木门框长度方向垂直打Φ6圆孔，圆孔进墙深度不小于70mm，固数量按规范要求。将Φ5钢筋截成105mm长，一端斜切，然后用铁锤打入墙内，另一端嵌入木框面内1～2mm。

3完善施工要点处理工作在施工过程中会选择刚性防水和柔性防水，两种防水方案。刚性防水材料在进行养护或者是浇筑的过程中，要按照***所制定的标准进行。为了防止出现渗漏的现象，在混凝土内加入定量的防水剂、减水剂、等相关材料，保障混凝土更加的细致和密实。例如，在1㎜厚水泥基渗透结晶防水涂料中，为了能够保障工程质量，完善防水系统。在进行施工的过程中，基层必须牢固、没有空隙且表面平滑干净，如果混凝土出现特别光滑的位置需要进行打磨，使其表面变得粗糙。先保障基层的完整，然后进行特殊部分的处理，再次进行涂刷施工，保障能够及时养护，可以让客户进行验收。

构造柱、圈梁无架眼模板支设新工艺工艺一：采用在“GZ”支模截面内预埋Φ14对拉螺栓（外穿Φ15PVC塑料管）用于固定模板，代替砌体中留置的架眼，提高了墙面的整体砌筑效果。具体施工工艺操作：“GZ”模板采用12mm厚整面胶合板，与3根50mm×80mm通常木楞为一体，即“GZ”每面使用一块定型模板。支模时，对拉螺栓在“GZ”截面内预埋，端部外侧每层采用4组50mm×80mm短木方进行锁固，内侧阴角部位采用100mm×100mm通常木方支设。砖混结构“一”字形和L形转角、T形转角，均应使用本办法。